Resumen
El cliente necesita monitorear el estado de las máquinas, las variables del proceso y las lecturas ambientales de los equipos conectados.
La solución se convirtió en un espacio de trabajo modular de monitoreo Modbus TCP con paneles en tiempo real, registro de datos, alertas e informes.
El software está diseñado para reducir el trabajo manual de monitoreo y mantener disponibles los datos de los equipos para su revisión.
Historia del cliente
El cliente es un operador de equipos industriales de Letonia. Monitorea el estado de las máquinas, las variables del proceso y las condiciones ambientales mediante equipos y sensores conectados.
El cliente trabaja con datos de sensores, datos de actuadores y registros Modbus.
La solicitud consistía en transmitir los datos de los equipos mediante redes adecuadas, mantener la seguridad de las transferencias cuando fuera necesario, mostrar lecturas actuales e históricas y admitir alarmas o acciones de control configurables.
La solución se estructuró como un sistema modular de monitoreo. Se prestó especial atención a la configuración de Modbus TCP y a las lecturas en tiempo real.
Se incluyeron datos históricos del estado, configuración de umbrales e informes, con posibilidad de añadir posteriormente recopilación de datos ambientales o control de relés.
El cliente solicitó
- Transmitir datos mediante protocolos inalámbricos o de red seguros
- Mantener la fiabilidad de la transferencia de datos durante interrupciones de conectividad
- Mostrar lecturas, estados, tendencias, gráficos e informes en tiempo real
- Establecer umbrales, alertas, notificaciones y acciones de control
Por qué el software prediseñado no encajaba
Las herramientas prediseñadas de desarrollo IoT ofrecen servicios generales para dispositivos, nube y desarrollo, pero sus descripciones no cubren toda la tarea de monitoreo de este cliente en un único espacio de trabajo adaptado. El cliente necesitaba configurar Modbus TCP, leer registros, registrar datos de máquinas, usar paneles, establecer umbrales específicos del proyecto y posiblemente ejecutar acciones de control conectadas a sus propios equipos y reglas.
Descripción general del proyecto
La solución se diseñó con una configuración clara de conexión para sensores y equipos industriales. El ingeniero introduce el nombre del dispositivo, el punto de conexión de red y las definiciones de los registros.
La configuración de sondeo y el resultado de la prueba de conexión completan el proceso.
Para gestionar el monitoreo en tiempo real, el espacio de trabajo incluye selección de dispositivos, estado de conexión y tarjetas de sensores en vivo. Una tabla de registros muestra los valores actuales con marcas de tiempo.
Lee datos de sensores, actuadores y temperatura en un solo panel. También ofrece lecturas de humedad y estado de los dispositivos.
Los datos históricos sobre el estado de las máquinas se registran para analizarlos a lo largo del tiempo. Los gráficos muestran vibración, temperatura y RPM, mientras que la tabla de registros conserva las mediciones.
Se añadieron umbrales configurables para monitorear incidentes. Los responsables y administradores pueden establecer límites de temperatura, presión y vibración, además de definir las notificaciones.
Se incluyeron informes para los datos de monitoreo almacenados. El sistema genera archivos JSON, CSV y PDF, y permite comparar fuentes de datos seleccionadas.
La estructura modular permite añadir posteriormente mediciones ambientales, sensores de presión y control de relés.
Funciones principales entregadas
- Configuración de dispositivos y registros Modbus TCP
- Panel de sensores y actuadores en tiempo real
- Lecturas de temperatura y humedad en tiempo real
- Registro histórico del estado de las máquinas
- Gráficos de tendencias de vibración y otras mediciones
- Umbrales de alerta configurables
- Configuración de notificaciones para incidentes
- Informes comparativos de fuentes de datos seleccionadas
- Exportación de datos en JSON, CSV y PDF
